- En algunas no porque no tiene no tiene operadores logístico las cuales planifique y ejecuten acciones para reducir costo en el SCM, también se debe realizar un red geográfica la cual presta servicios de información procesado y sistematizado a quien esté interesado.
Mientras las empresas que si conoce los costos logísticos de la SCM van a tener una oportunidad de incremento en las utilidades de la misma. Al planificar e integran todos los recursos empresariales como lo hace el ERP.
- Si, por que el plazo de entrega es la suma del tiempo para que el pedido alcance un punto donde hay STOCK de recursos, mas el tiempo total de la operaciones que debe realizarse desde este punto hasta el cliente, y en reducir la distancia en tiempo desde el pedido hasta el momento en que el cliente (rey) obtiene su servicio y en donde se aplican ARTOS que significa análisis y reducción del tiempo atendiendo la demanda y necesidades.
Este camino incluye tiempos productivos y posiblemente tiempo de esperas, además si alguna operación no puede empezarse por falta de materiales, hay que añadir el tiempo de retraso o de rotura. En cada una de estas debe de estar a cargo una persona como directivos, supervisores u operador logístico. Y también si es necesario varios INPUTS para la operación, hay que esperar al último de ellos para empezar.
TIEMPO ESTRATEGICO Y DEFINICIONES.
- TIEMPOS BASICO
vTIEMPO DE ROTURA (TR): es el retraso que se crea al principio de una operación para falta de disponibilidad de los recursos que se requieren para realizar.
vTIEMPO PRODUCTIVO (TP): el tiempo directo de proceso continuado del procesador que realiza la operación, tanto si es un hombre o una maquina.
vTIEMPO DE ESPERA (TW): un tiempo de espera se produce cuando una operación se detiene, pendiente de volver a arrancar. Esta detención puede ser debida a diferentes causas que enunciaremos más adelante.
vTIEMPO DE PEDIDO (TP): tiempo desde el momento en que alguien pide un ITEM hasta el inicio de las operaciones del mismo, o momentos de lanzamientos de la orden de producción.
- TIEMPOS ESTRATEGICOS
vTIEMPO DE OPERACIÓN (TO): la suma de los tiempos de espera y productivo de una operación.
vPLAZO OPERERATIVO DE ENTREGA (POE): la suma del tiempo de operación más el tiempo de rotura de la misma. POE = TO + TR
vPLAZO DE OBTENCION (PO): el tiempo más temprano en el que se puede empezar las operaciones predecesoras. Es el mayor de los plazos operativos POE, PO = máx.
vPLAZO DE ENTREGA (PE): suma del tiempo de pedido más el plazo de obtención. PE = TP + PO. Por extensión y si está claro en el contexto, llamaremos “plazo de entrega” al plazo de entrega del sistema completo, desde el pedido del cliente hasta su entrega satisfactoria.
vLa mayoría de las veces los intentos de reducir el tiempo tropiezan con problemas técnicos, laborales y personales enfocan más en la producción y la distribución olvidándose que la prioridad es el cliente.
vTodos los ERP dicen saber identificar el momento del tiempo en el que se necesita los materiales y por tanto dicen identificar el plazo de entrega pero como algunos de los tiempos no depende de la necesidad del cliente sino de su variabilidad, muchas empresas tiene grandes problemas. En la reducción de plazo de entrega especialmente cuando se implementan ideas para intentar lograrlo y aparecen siempre efectos insospechados que compensan los resultados y alarga el plazo del SCM.
vpara superar una de las dificultades que es enfocarse más en la producción y la distribución olvidándose que la prioridad es el cliente, se puede manejar un plan de mejoramiento en el cual se realicen tipos de encuesta gracias a que la información de los clientes nos ayuda a mejorar tanto los precios, calidad, y tiempo de nosotros hacia ellos.
v un plan de mejoramiento para esta dificulta seria teniendo en cuenta las diferentes funciones que poseen los software como el ERP y SCM, por el mismo motivo que son compatibles ya que en el trabajar en conjunto nos da un resultado más satisfactorio tanto para nosotros como para el cliente, y al implementar el ARTOS se reduciría costo y tiempo en los procesos de elaboración y distribución llegando al consumidor (rey) final a tiempo y una buena calidad.
SUPPLY CHAIN: (LA CADENA DE SUMINISTRO) Los proveedores en el proceso manufacturero: Todos los fabricantes y proveedores que provee a las partes que forma un producto particular
PERT: El método de actividades de complejo de establecimiento de prioridades: Un método de hacer un mapa y programar un set complicado de actividades relacionadas que identifica los acontecimientos más críticos en tiempo durante el proceso. Dé amplitud a la técnica de evaluación y revisión de programas de la forma.
TOP: tiempo de operación.
MRP: El precio recomendado del fabricante.
DG: El decigramo de medidas.
POE: plazo operativo de entrega.
PERT: otro método para el tiempo del proceso.
BIEN!!!
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